خبرون

سولر پينلز جا ڪهڙا نقص آهن ۽ انهن کان ڪيئن بچجي؟

سولر فريم جي پيداوار جي عمل ۾ خرابين جو امڪان آهي، تنهن ڪري اڄروئيڪيفينگ نئون موادپيداوار دوران ايلومينيم فريم جي خامين ۽ حلن بابت توهان کي ٻڌائيندو.

سولر فريم جي ڊيپ پروسيسنگ جي عمل ۾ ايلومينيم پروفائل ليمينيشن، آرا ڪرڻ، پنچنگ، اوور فلنگ، ڪارنر ڪوڊ کي ڀرڻ، يارڊ پيڪنگ ۽ ٻيا مرحلا شامل آهن.

جيڪڏهن اهي صحيح طريقي سان نه هلايا وڃن ته اهي قدم خراب شين جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

الف. ڪٽڻ جا نقص

سبب

1، ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي، دٻاءُ واري مواد جو اوزار آساني سان خالي ٿي ويندو آهي ۽ ڪٽڻ واري آرڪ جو سبب بڻجندو آهي.

2، آري بليڊ جي خرابي، آئل اسپري ڊيوائس جي ٽٽڻ سان آري جي خرابي ۽ اينگل جي ناڪامي جو امڪان آهي.

حل

1، ڪٽڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو، مقرر پيداوار جي عمل درآمد.

2، آرا ڪرڻ واري مشين جي باقاعدي سار سنڀال ۽ مرمت، آرا بليڊ جي بروقت تبديلي، پريشر بلاڪ جي تنگي ۽ تيل اسپري ڪرڻ واري ڊوائيس کي ترتيب ڏيڻ.

3، خود معائنو ۽ خاص معائنو لاءِ آپريٽنگ هدايتن جي سختي سان مطابق، آرا ڪرڻ واري مشين جي بروقت ترتيب ته جيئن آرا ڪرڻ جي برداشت مخصوص حد اندر هجي. انهن آرا ڪرڻ واري مشين کي ڇڏي ڏيو جن کي ترتيب ڏيڻ ڏکيو آهي.

ب. اسٽيمپنگ پروسيسنگ قابليت نه آهي

1. اسٽيمپنگ پروسيسنگ دوران، پوزيشننگ اينڊ ڍلو هوندو آهي ۽ آپريشن معياري نه هوندو آهي.

2، اسٽيمپنگ ڊائي ۾ ڳوڙها ۽ ڳوڙها آهن.

حل

1، پنچنگ مشين تي هڪ حد ڊيوائس نصب ڪريو ۽ ان کي درست ڪريو.

2، پنچنگ مشين کي برقرار رکڻ ۽ مرمت ڪرڻ ۽ ضرورت مطابق مرڻ.

3، سائيز چيڪ ڪرڻ لاءِ خاص معائنو اوزار ٺاهيو.

ج. مٿاڇري تي زخم

1، خام مال کي ڇڪڻ ۽ ڇڪڻ، معائنو نه ٿيڻ.

2، باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته ورڪ بينچ ۽ انڊر ڪٽنگ ٽولز صحيح آهن، ۽ ضرورت مطابق ورڪ بينچ کي چيڪ ڪريو ته جيئن ان کي ايلومينيم چپس کان سواءِ صاف سٿرو رکيو وڃي.

3، شين کي صاف سٿرو ترتيب ڏنو ويو آهي ته جيئن آخر ۾ ڇڪڻ کان بچي سگهجي.

4، معيار مطابق معائنو پاس ڪرڻ کان پوءِ ئي پيڪنگ جي عمل ۾ داخل ٿيو.

#سولر پينل #سولر ايلومينيم فريم #سولر ايلومينيم پروفائلز